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攻絲機(jī) 斷絲錐是什么情況 怎么處理

點擊：3789 日期：2018-11-28

你好，絲錐折斷的原因有以下幾種情況(Condition)1、給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致(cause)扭力過大。自動攻絲機(jī)簡潔的自動攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機(jī)面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。全自動攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。    2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料(Material)M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇(xuanze)直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。    3、操作控制不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任(zé rèn)心。    4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程(guò chéng)中會產(chǎn)出大量的熱量(Heat)，尤其是一些有色金屬(如銅、鉛、鋅)其延展性較強(qiáng)，需要有針對性地選擇好切削液。    5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。    6、攻件材質(zhì)問題(Emerson)。攻件材質(zhì)不純，局部（part)有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。    7、攻絲步驟（GOOGLE PRocedure)不當(dāng)。對高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。    8、絲錐焊合不良。尤其是大規(guī)格(specifications)的絲錐，不少生產(chǎn)(Produce)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成。大量的絲錐斷裂（fracture)是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在共同。 焊接時，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度（strength)很低，在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時，也很容易在熱影響(influence)區(qū)產(chǎn)生斷裂。    9、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位(unit)截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時發(fā)生的斷裂。    10、絲錐截面過渡（transition)處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。    11、熱處理(chǔ lǐ)工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時，若淬火(quenching)加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能（maybe)導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。    12、絲錐選擇不當(dāng)。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)（Character)絲錐，如含鈷(gǔ)材料絲錐、硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金絲錐、涂層絲錐等。